在深孔钻削加工中，随着枪钻机床的广泛应用。使众多的企业在加工中小直径深孔有了最具高效及高精度的加工方法。随着客户产品的高度要求，最基本的钻削加工工序已不能满足。我们在原有具备钻削功能的基础上复合绞削（拉绞）功能，并得到了客户的高度肯定，并给予了极高的评价。
首先我们先了解一下绞孔的概念：铰孔和钻孔、扩孔一样，都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量却要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不是很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
注：材料30SiMnMoVA，φ12.6深度1020mm
深孔拉绞产品照
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深孔拉绞机床具备完整的枪钻加工体系并复合绞削(拉绞）功能，可方便的实现枪钻加工模式及绞削加工模式之间的相互切换。其具有加工效率高，孔直线性好，偏斜小，孔径尺寸精度高，生产成本低等特点。可用于中小型轴类零件的深孔钻削及拉绞加工。整个加工过程除上下工件外都采用数控方式自动化加工。
拉绞铁屑状态
在钻削完成后更换拉绞刀具及辅助减震装置，其装夹方式与钻削一致。更换刀具方便快捷，因拉绞与枪钻加工体系的排屑方向相反，在工件的孔出口方向增加了拉绞排屑箱。用于收集拉绞过程中产生的铁屑及排出切削油。
深孔拉绞机床的应用，使孔精度要求高的产品的在同一机床上可实现钻削及拉绞两道工序。随着产品的要求层次的提高，深孔机床将实现更多的功能，而不仅仅是单一的钻削功能。
